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南京浦口区风管加工-江苏环创(推荐商家)-圆形通风管道加工

南京浦口区风管加工-江苏环创(推荐商家)-圆形通风管道加工

江苏环创通风设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:江苏省南京市江宁区禄口镇马甫路188号
  • 主营:南京风管加工,南京通风管道加工,南京螺旋风管加工
业务热线:18951638188
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  • 联系方式
    • 产品品牌:江苏环创
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    南京浦口区风管加工-江苏环创(推荐商家)-圆形通风管道加工 :
    南京通风管道厂家,南京风管加工厂,南京风管厂家

    江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道加工,螺旋风管定做,圆形风管定做,不锈钢风管加工,椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家,包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。


    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工


    环创通风管道公司就为大家介绍哪些方面的因素能够影响到通风管道的安装质量。

    1、做好施工前的准备工作

    俗话说“磨刀不误砍柴工”,充分的准备工作是确保风管安装质量的前提。在准备净化风管的制作时,无论是采取工厂集中制作还是现场制作方式,都必须保证场地的洁净和封闭,并拥有符合条件的采光和照明条件。除此外,还要对制作好的方管进行看管,尽量避免污染。

    2、风管材质的选择

    风管材质的选择,对风管的施工质量也有很大的影响。一般而言为了保证风管的重量,需采用小板厚的风管,但除此外还需要综合考虑风管的尺寸和压力级别。从设计角度来看,值得注意的是一个系统可以同时存在几种对应于不同静压级别的风管板厚。



    环创通风设备有限公司—— 南京椭圆风管加工


    3、风管的横向连接

    风管的横向连接有一定讲究,这种连接方式可以说是是延续风管长度的一种手段,还具备增强刚度及保持风管横向尺寸的作用。通常横向连接的方式是角钢法兰连接,这种连接方式取决于壁厚,更取决于连接种类及板壁加固方式。

    4、风管的纵向缝接合

    风管的纵向缝接合方式可以根据实际情况,选择对应的方式。在中、低压风管中常常使用扣式咬口连接,对于矩形风管,联合咬口使用无任何压力级别,因此使用扣式咬口可以节省一道翻边工序,目前大多数的风管纵向缝接合都采用了扣式咬口。对于立缝和封盖式立缝可以使用铆钉、自攻螺丝、点焊、压凸凹痕等方法紧固。











    江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道加工,螺旋风管定做,圆形风管定做,不锈钢风管加工,椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家,包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。

    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工,南京螺旋风管定做,南京圆形风管定做

    共板法兰风管的优势

    1、共板法兰风管采用全自动流水线完成各种工序,生产、尺寸准确、成形质量好。

    2、采用共板法兰风管可减少边角料的损耗,用共板法兰风管代替厚度较大的角钢法兰,可节省钢材,减少油漆污染。

    3、共板法兰风管自成法兰,减轻风管重量,从而减轻建筑物自重。

    4、共板法兰风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。

    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产,南京不锈钢风管加工,南京椭圆风管加工

    如何减少风管打造过程中的材料浪费?

    1、风管在对接是彼此之间的距离要用很大的距离,如果是小支管就要按板材的原来的长度进行制作,如此可以节约风管材料的消耗还可以加速风管成型进度。 

    2、可以将一些不必要的复杂化的面进行简单化处理,如此也可以减少耗材量,当然这个还是要征得客户的同意才进行,免得造成不必要的误会。

    江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道加工,螺旋风管定做,圆形风管定做,不锈钢风管加工,椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家,包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。

    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工,南京螺旋风管定做,南京圆形风管定做

    风管加固是为了确保它的使用性能,然而并不是所有风管都需要进行加固。圆形风管,除了螺旋风管,只有直径大于等于80mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡的都需要进行加固;矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡,中、高压风管大于1㎡的也需要进行加固。


    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产,南京不锈钢风管加工,南京椭圆风管加工

    半成品风管检验规范:

    1.半成品风管下料时,系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚,并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号,以防止现场安装时出现混淆,下料完成后每个厚度板料摆放要整齐,以方便生产人员区分和加工。

    2.半成品直管下料时要求进行抽检,检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性,板料摆放要注意L型的折弯角度,不要堆积过多,以防止折弯角度不足90°。

    3.半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性,异形件堆放时应当有序,同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理,以防止搬运过程出现遗漏的现象,特别注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理,以防止生产过程中板料的遗失,从而提高客户的满意度。