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南京风管加工厂-南京方形风管加工厂-江苏环创通风有限公司

南京风管加工厂-南京方形风管加工厂-江苏环创通风有限公司

江苏环创通风设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:江苏省南京市江宁区禄口镇马甫路188号
  • 主营:南京风管加工,南京通风管道加工,南京螺旋风管加工
业务热线:18951638188
  • 产品详情
  • 联系方式
    • 产品品牌:江苏环创
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    南京风管加工厂-南京方形风管加工厂-江苏环创通风有限公司 :
    南京通风管道厂家,南京风管加工厂,南京风管厂家

    江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道加工,螺旋风管定做,圆形风管定做,不锈钢风管加工,椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家,包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。


    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工

    关于排烟管道的与排风管道有什么区别?

    排烟的目的是将室内的尘通过抽风机械排到室外,而通风是能过机械使室内外的空气进行强制流通,首先他们的通风方向和地点就是不同的,

    其次,他们流通的空气质量是不同的,所以不能使用同一个管道,不然,我们在通风时,不小心把尘通到室内,岂不是适得其反.

    后,排烟管道与排风管道的安装标准不一样,排烟管道系统中要安装排烟防火阀,而普通的排风管道不用安装。


    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产

    对于通风管道板材设备的产品大家了解多少?

    利用复合通风板材机生产的玻镁无机复合风管板材是以氧化镁,氯化镁为胶凝材料,以中碱性玻纤网为增强材料,以锯末、农作物秸秆为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料经特殊工艺加工制成的。

    复合风管板采用机械化生产,表面光滑、平整,磨擦系数小,风阻低并具有防火,防水,防尘,环保,无毒,抗老化,耐腐蚀,,无味,减震消音,保温隔热,不变形,不裂纹,不吸潮,体积稳定性好,施工操作简单且使用寿命长等优点。










    江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道加工,螺旋风管定做,圆形风管定做,不锈钢风管加工,椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家,包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。

    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工,南京螺旋风管定做,南京圆形风管定做

    风管施工方法:

    (1)根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

    (2)板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

    (3)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

    (4)板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

    (5)咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合要求构造和焊接方法而定。

    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产,南京不锈钢风管加工,南京椭圆风管加工

    如何减少风管打造过程中的材料浪费?

    1、在制作之前需要制作详细的图纸进行研究,可以利用电脑软件进行设计,直观明了,采取很优的设计,同样可以达到节省耗材的目的。 

    2、在裁剪过程中注意好边角上的距离,避免因为误裁造成不必要的浪费,特别是有些不好处理的边角,有时候一个不小心就是全部废了。

    3、统一规划制作,对一整块的料进行统一划分,方便后面在进行裁剪时不会造成废料,一些小的边角料也要尽可能的利用起来避免造成不必要的浪费。

    江苏环创通风设备有限公司是一家专业从事通风管道加工,螺旋风管定做,圆形风管定做,不锈钢风管加工,椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家,包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。

    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工,南京螺旋风管定做,南京圆形风管定做

    风管加固是为了确保它的使用性能,然而并不是所有风管都需要进行加固。圆形风管,除了螺旋风管,只有直径大于等于80mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡的都需要进行加固;矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡,中、高压风管大于1㎡的也需要进行加固。


    环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产,南京不锈钢风管加工,南京椭圆风管加工

    半成品风管检验规范:

    1.半成品风管下料时,系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚,并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号,以防止现场安装时出现混淆,下料完成后每个厚度板料摆放要整齐,以方便生产人员区分和加工。

    2.半成品直管下料时要求进行抽检,检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性,板料摆放要注意L型的折弯角度,不要堆积过多,以防止折弯角度不足90°。

    3.半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性,异形件堆放时应当有序,同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理,以防止搬运过程出现遗漏的现象,特别注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理,以防止生产过程中板料的遗失,从而提高客户的满意度。